Los Montajes industriales son una parte esencial en el desarrollo y funcionamiento de cualquier industria moderna. Aquí hablamos de la instalación de maquinaria pesada, de la implementación de sistemas de automatización, etc. Este montaje industrial abarca una gama de actividades enorme, para las cuales se requieren conocimientos muy especializados, experiencia y una gran precisión.
¿Qué son los montajes industriales?
Con este término nos referimos al proceso de ensamblar y poner a funcionar equipos y estructuras dentro de una planta industrial. Por lo tanto, se trata de la colocación de maquinaria, estructuras metálicas, sistemas de transporte, de control o eléctricos, entre otros.
El objetivo de estas operaciones es tener la confianza en que todos los componentes funcionen en armonía, garantizando tanto la producción como la seguridad de los empleados.
¿Por qué es importante contar con una empresa especializada?
Estamos ante uno de esos trabajos que no se puede encargar a cualquiera, sino que lo tiene que realizar una empresa de montajes industriales con experiencia y con buenas referencias.
Si la instalación se lleva a cabo de forma correcta, tanto la maquinaria como los equipos trabajan a su máxima capacidad. Se consigue así la optimización de la producción y el aumento de la productividad, puesto que las máquinas pasarán muy poco tiempo paradas.
A su vez, los montadores expertos trabajan teniendo muy en cuenta la seguridad. De hecho, estas tareas deben cumplir con normas de seguridad que son bastante estrictas, las cuales tienen como misión proteger a los trabajadores. Una instalación mal hecha puede sufrir daños catastróficos, provocando un enorme perjuicio económico que llega a costar millones de euros y a dañar la salud de los asalariados.
Por supuesto, cuando el montaje se hace bien, la vida útil de los equipos se alarga. También se facilita el mantenimiento (en toda instalación hay que dejar acceso fácil a los técnicos), lo que se traduce en menores costes a largo plazo.
Tipos de montajes industriales
Hay varias clases de montajes industriales, algunos de los cuales vamos a ver de una manera más concreta.
Montaje industrial de maquinaria pesada
Quizá uno de los más complejos, pues se centra en la instalación de equipos muy pesados como las prensas, los molinos, las turbinas o los generadores. Es necesaria una gran precisión a la hora de trabajar con este tipo de piezas, puesto que hacen falta equipos de levantamiento como grúas y montacargas que no puede manejar cualquiera.
Además, por el tipo de maquinaria de la que hablamos, la alineación y la calibración precisas son cruciales. Una vibración, por pequeña que sea, provocará desajustes y un desgaste prematuro. La colocación de este tipo de máquina no termina cuando se nivela en el suelo, sino que continúa con la conexión a los sistemas de control y de alimentación eléctrica, lo cual no es nada sencillo.
Montaje industrial de líneas de producción
Fundamental en la manufactura moderna, consiste en instalar y poner en funcionamiento todos los componentes necesarios para que una línea de producción trabaje de manera eficiente y segura.
Si el anterior tipo de montaje era complicado, este no se queda atrás, pues antes de la instalación de los equipos hay que planificarlos, diseñarlos y preparar el sitio teniendo en cuenta las medidas de seguridad.
Podemos decir que lo más sencillo casi es montar la línea y realizar las conexiones, puesto que lo más difícil llega después. En este punto, es necesario hacer pruebas, lo que significa calibrar la línea y ajustarla con el fin de que trabaje lo mejor posible.
Montaje de estructuras metálicas
Muchas industrias no podrían desarrollar su función sin este tipo de estructuras, ya que dan soporte físico a los equipos, los edificios o las plataformas industriales.
Hablamos de vigas y columnas, pero también de soportes y placas de anclaje o de plataformas y pasarelas, mediante las cuales los trabajadores acceden y operan en las alturas. Se suelen unir con soldadura, remaches y tornillos o encajes que ya vienen preparados de fábrica con el fin de que el montaje sea más rápido.
Dado que de ellas depende la integridad estructural de los edificios o la salud de los empleados, deben cumplir con unas normas de seguridad muy estrictas, las cuales se recogen en las normativas de cada país.
Montaje de tuberías
Otro tipo de trabajo que también se demanda mucho es el del montaje de tuberías, en especial en la industria petroquímica, la farmacéutica y la alimentaria. Aquí trabajan con líquidos y gases que tienen que transportar por toda la planta y de eso se encargan las tuberías.
Por las características de los fluidos, no se puede colocar una tubería cualquiera. Hay que elegir bien los materiales, ya que deben resistir la corrosión y la presión.
A su vez, los instaladores necesitan conocer técnicas de soldadura especializadas, como la TIG y la MIG, con las que se garantiza la integridad del sistema después de hacer pruebas con presión.
¿Cuáles son las tendencias actuales en los montajes industriales?
Dentro de este tipo de ocupaciones también hay tendencias, puesto que se tienen que ir adaptando a los cambios que se producen en la manera de trabajar.
Automatización y digitalización
Esta clase de tareas están cambiando gracias a la incorporación de robots, que se pueden encargar de las tareas repetitivas con precisión y sin errores, lo que mejora la eficiencia.
También ayuda la creación de gemelos digitales de las instalaciones, con los cuales se puede simular el montaje antes de hacerlo de manera real.
Sostenibilidad y eficiencia energética
Cada vez se opta más por el uso de materiales reciclados, como los aceros reutilizados, los plásticos biodegradables o las pinturas ecológicas.
Además, la eficiencia energética se ha convertido en una meta en cualquiera de los montajes, optando así por motores de alta eficiencia, iluminación LED o el uso de energías renovables.
Impresión 3D
Gracias a la impresión 3D, el trabajo a la hora de ejecutar los montajes en las diferentes industrias ha cambiado. Mediante este tipo de impresoras se pueden hacer prototipos en un tiempo récord, lo que facilita la validación de diseños y la detección de problemas antes de producir en masa.
